擠出機換網器知識介紹
擠出機換網器知識介紹
在塑料擠出過程中，不管是擠出吹膜還是擠出型材、片材、薄膜、造粒等其它制品，由于塑料中可能存在的雜質，其它異物，以及未塑化的細微塑料顆粒，如果沒有使用換網器進行過濾，往往會造成次品甚至擠出制品中斷，產生很大的浪費，使生產成本增加。
換網系統是擠出生產過程中重要的組成部分，尤其對于塑料回收和填充料生產來講，更是必不可少。
換網系統一般由換網器和動力系統組成，其中換網器又由本體、密封組件、多孔板、過濾網、切換裝置組成。
換網器組成部件的材質選擇非常重要，普通碳鋼無法滿足換網部件硬度高，耐磨損的要求，使用壽命短，易漏料。一般組成部件應選用合金鋼制造，特別是密封組件和切換裝置要選用優質合金鋼經特殊熱處理工藝使之達到高硬度，高耐磨損，這樣才能保證換網器在高溫高壓下不變形，從而保證換網器的密閉精度，長期使用不漏料。
過濾網是紡織鐵絲網盤或不銹鋼網盤。 通常由幾層不同目數的網構成一組。
外層的粗網較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進入內層細網中。
內層最細的網可過濾熔體流中的最小的固體顆粒。
過濾網的選擇要根據不同的產品、原料的干凈程度來選擇。
一般造粒、管材生產時使用100目以下的過濾網。
片材、板材生產時可選用100-200目過濾網
薄膜及透明度要求較高的產品選用200目以上的過濾網。
為抵抗熔體流動產生的力，濾網組襯一密孔的圓形鋼盤，叫作多孔板或蜂窩板，嵌入在換網器的網板或者網柱中，或者直接安裝在擠出機機筒處。
動力系統一般分為液壓驅動、電機直驅。
液壓驅動一般是通過液壓油驅動油缸帶動換網器的滑板或者網柱進行換網工作
電機直驅是電機通過絲桿帶動滑板上下移動進行換網。
換網器根據實際生產的需要，種類較多，目前市場上使用的換網器大致有以下幾種類型：
連續走帶式換網器、旋轉換網器、板式換網器、柱式換網器。
其中走帶式換網器因為物料浪費大，易漏料等漸漸被淘汰
旋轉換網器因為國內技術不成熟，制造成本較大，國內使用的客戶較少。
板式換網器和柱式換網器因不須對原擠出設備進行過多改動，直接可安裝在任何型號的塑料擠出機的機頭上，其技術成熟，制造簡單，使用成本低，安裝方便而被國內客戶普遍采用。所以深受國內客戶喜愛。
JWELL憑借在塑料擠出行業多年積累的實際經驗和現場數據，參照吸收國外先進的技術，對換網器等關鍵部件進行了大膽的改進和優化設計，推出了多款適合國內及國外市場的換網器。
杰偉機械生產的液壓換網器，換網活動部件采用優質合金鋼經特殊熱處理工藝以及高精度的數控加工中心加工制造，活動部件高耐磨，高耐壓，高精度，保證長期使用不變形不漏料。
液壓板式換網器：快速換網時間小于2秒。采用先進的壓力自適應密封技術，通過聚合物在網前的壓力驅動密封元件，達到最佳密封效果，解決了長期困擾換網器內熔體的泄漏問題。穿透式螺栓與擠出機連接，螺桿可通過換網器直接拔出，方便拆卸。模塊化組合，適合不同標準擠出機，且清理方便。安全屏蔽設計，當屏蔽罩打開時，系統自動切斷，保證操作的安全性。
適用范圍：適合材料流動性較低，對連續生產要求不高，配合擠出機的螺桿尺寸較大等情況。
液壓柱式連續換網器：連續換網器換網時料流壓力無變化，流速穩定，無瞬時斷流現象，無須重新牽引，換網無需停機。
1.無機械密封結構，保證在高壓、高溫狀態下不滲料。有效降低換網阻力，減小液壓系統的工作壓力。
2.一體式結構，無承載縫隙，強化承載壓力，使系統承載壓力更高。
3.優質合金鋼經氮化處理，大幅延長產品使用周期。
4.整體式工程油缸，使用壽命更長久。
5.交替式工作模式，能保證在換網過程中的料流連續、穩定以及工藝參數的可重復性。
6.經過流變優化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。
7.配合行程位置傳感器，換網更精確，更可控。
8.帶有安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全，體現了"以人為本"的設計理念。
9.采用內加熱裝置，安全節能。全封閉走線，美觀大方。
適用范圍：適合材料流動性較好，對連續生產要求較高，可以做到換網時產品不中斷。
液壓反沖洗換網器：在線反沖洗技術，在反沖洗時，因為75 ％的過濾面積仍然保留在流體通道中正常工作，所以幾乎沒有任何壓力波動，濾網壽命很長，可反復沖洗達100次。雙柱四工位過濾網設計，每個網柱上有兩個濾網腔體，更大過濾面積，適合高污染、大產量聚合的擠出系統(特別是敏感工藝)。雙網柱獨立換網，實現真正意義上不停機換網。全自動排氣系統，通過排氣槽能有效排除換網時網孔內殘留氣體。高精度的加工配合電子尺能保證每次換網精度。當達到壓力極限值時，反沖洗程序被激活，同時下游的一部分熔體反向回流到要沖洗的濾網上，濾網上臟的顆粒從排放口沖出。當第一個濾網被清洗后，同一個網柱上的另一個濾網，被液壓缸移到另一邊，同樣被清洗。換網時，75 ％的過濾面積仍然保留在流體通道中正常工作。
適用范圍：適合材料流動性較好，對連續生產要求較高，可以做到換網時產品不中斷，基本無壓力波動。
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